Tempoh pembangunan berbeza bergantung pada kerumitan produk dan keperluan teknikal. Secara umum, kitaran pembangunan projek standard adalah antara 3 hingga 5 bulan, merangkumi keseluruhan proses daripada reka bentuk konsep dan pembangunan perkakas hingga pengesahan serta kesediaan pengeluaran besar-besaran.

Sebagai contoh, dalam pembangunan tiub casis ringan untuk pelanggan kenderaan tenaga baharu, simulasi CAE membolehkan pengagihan bahan dioptimumkan, mengurangkan berat komponen kira-kira 20% sambil mengekalkan piawaian keselamatan perlanggaran. Selain itu, peralatan pengeluaran yang dibangunkan sendiri seperti sistem hidropembentukan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pembentukan dan ketepatan pelanggan.
Kami menyediakan keupayaan reka bentuk kolaboratif menyeluruh, meliputi pengoptimuman struktur, simulasi proses, dan integrasi peralatan. Pasukan kejuruteraan kami menggunakan pemodelan 3D CAD, analisis unsur terhingga CAE, simulasi visual VC, dan pentauliahan maya VR untuk mewujudkan aliran kerja R&D digital sepenuhnya dari pengesahan konsep hingga pengeluaran besar-besaran.

Kami menggunakan ekosistem digital maju merentasi reka bentuk, pembuatan, dan pengurusan:

• Reka Bentuk & Simulasi:
  SolidWorks, UG (pemodelan 3D), ANSYS (analisis struktur), AutoForm (simulasi pembentukan)
• Pembuatan & Pengaturcaraan:
  FASTSUITE (pengaturcaraan luar talian pemotongan laser 6 paksi), HyperMill (pengaturcaraan pemesinan 5 paksi)
• Pengurusan Pengeluaran:
  SAP ERP, MES Manufacturing Execution System, PDM Product Data Management
• Kilang Digital & Kesalinghubungan Industri:
  Berdasarkan 5G + IoT Industri, disokong oleh sistem SCADA untuk pemantauan masa nyata dan pengoptimuman OEE.

Kami melengkapkan reka bentuk dan pembuatan perkakas secara bebas melalui pusat R&D perkakas khusus dan kemudahan pemesinan berketepatan. Dengan menggunakan platform reka bentuk perkakas maju seperti UG NX Mold Wizard dan keluli aloi berkekuatan tinggi, kami mencapai jangka hayat panjang dan kualiti pembentukan stabil.
Sorotan prestasi perkakas termasuk:

• Jangka hayat perkakas sehingga 150 tan
• Output acuan tunggal melebihi 80 kitaran
• Kadar hasil siap melebihi 70%
• Ketepatan pemesinan dikawal dalam ±0.01 mm

Disokong oleh pusat pemesinan 5 paksi, peralatan EDM, sistem metrologi berketepatan tinggi (termasuk CMM), serta perkakas hidropembentukan yang dibangunkan sendiri, kami menyampaikan keupayaan pembentukan yang boleh dipercayai sambil mengurangkan proses kimpalan dan meningkatkan kecekapan.

Keupayaan teknologi kami disokong oleh 97 paten yang diberikan, termasuk 43 paten ciptaan, meliputi hidropembentukan, pemotongan laser, dan proses teras lain.

• Daya saing kos:
  Barisan pengeluaran bersepadu yang dibangunkan sendiri berharga kira-kira satu pertiga daripada sistem import, manakala pengeluaran berskala besar (kapasiti tahunan melebihi 10 juta unit) mengurangkan kos pembuatan marginal.
• Pembuatan hijau:
  Teknologi pengurangan kimpalan mencapai pengurangan panjang kimpalan tahunan kira-kira 20 juta meter, manakala sistem tenaga fotovoltaik teragih menjimatkan kira-kira 3 juta kWh elektrik setiap tahun, menyokong pembuatan rendah karbon.
• Tindak balas pantas:
  Barisan pengeluaran aliran satu keping digabungkan dengan pengurusan digital memendekkan kitaran penghantaran kira-kira 30% berbanding purata industri.
• Pengiktirafan pelanggan:
  Perkongsian jangka panjang dengan OEM utama termasuk BYD, Volkswagen, dan NIO. Bahagian pasaran komponen casis hidropembentukan menduduki tempat pertama di dunia pada 2024 (16.2%).

Sehingga 2024, Motorbacs mengekalkan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 10 juta komponen, meliputi komponen casis hidropembentukan untuk kenderaan tenaga baharu serta produk tiub enjin utama. Susun atur pengeluaran termasuk lebih daripada 40 barisan automatik di pangkalan Ningbo dan Anhui:

• Kilang Jiangbei Cicheng: kapasiti tahunan 3 juta set komponen casis kenderaan tenaga baharu
• Kilang Chaohu: kapasiti pengeluaran harian 15,000 komponen

Menjelang 2025, jumlah kapasiti dirancang melebihi 20 juta unit, menyokong matlamat kami untuk menjadi perusahaan penanda aras dalam teknologi casis ringan di peringkat global.

Kami telah menubuhkan sistem pengurusan kualiti kitar hayat penuh, meliputi pemeriksaan bahan, pemantauan proses, dan pengesahan produk siap.

• Pensijilan: IATF 16949:2016, ISO 14001 dan pensijilan sistem antarabangsa lain.
• Peralatan pemeriksaan: Lengan pengukuran 3D, spektrometer, sistem ujian semburan garam, dan pelbagai platform pemeriksaan berketepatan membolehkan pemantauan 100% komposisi bahan, ketepatan dimensi, dan prestasi kakisan.
• Kawalan proses: Pemeriksaan visual AI dan pengukuran laser dalam talian memastikan kualiti stabil dengan objektif sifar kecacatan (minimisasi PPM).
• Penambahbaikan berterusan: Kaedah pembuatan Lean dan Six Sigma menyokong pengoptimuman berterusan. Kadar hasil produk kami telah meningkat kepada 99.8% dalam beberapa tahun kebelakangan ini.